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機械加工廠齒輪加工產品減少淬火變形和開裂的方法

一、要正確選擇齒輪材料并合理設計齒形狀。對于形狀復雜的齒輪最好選用淬透性較高的齒輪鋼，使之能在緩冷的淬火介質中冷卻，以減小內應力。對于精度要求較高的齒輪，可選用底變形鋼，并采用分級或等溫淬火。齒輪設計時盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角；在齒輪厚薄交界處盡可能平滑過渡，對于大型齒輪，宜采用分離鑲拼結構以盡量創造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。

二、要正確進行預備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應通過適當的預備熱處理，如正火、退火、調質處理等來獲得滿意的組織，以適應機械加工和最終熱處理的要求。鑄造齒輪毛坯的時候，要盡量減少鑄造缺陷，這些缺陷容易是齒輪在淬火時引起開裂和變形。

三、要采用合理的熱處理工藝。加熱時盡量做到加熱均勻，以減小加熱時的熱應力；對于大型齒輪，應采用預熱。選擇合適的淬火溫度，一般情況下盡量選擇淬火的下限溫度。正確選擇淬火介質和冷卻方法，在滿足性能要求的前提下，應選用較緩和的淬火介質，或采用分級淬火、等溫淬火等方法。